ஷாம்பு நிரப்பும் இயந்திரம்

ஷாம்பு உற்பத்தி

தனிப்பட்ட பராமரிப்பு, செல்லப்பிராணி பயன்பாடு மற்றும் தரைவிரிப்புகள் உள்ளிட்ட பல்வேறு வகையான பயன்பாடுகளுக்கு பயன்படுத்தப்படும் சூத்திரங்களை ஷாம்பூக்கள் சுத்தம் செய்கின்றன. பெரும்பாலானவை ஒரே மாதிரியாக தயாரிக்கப்படுகின்றன. அவை முதன்மையாக சர்பாக்டான்ட்கள் எனப்படும் வேதிப்பொருட்களால் ஆனவை, அவை மேற்பரப்பில் எண்ணெய் பொருட்களைச் சுற்றியுள்ள சிறப்பு திறனைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் அவை நீரால் கழுவப்படுகின்றன. மிகவும் பொதுவாக, ஷாம்பூக்கள் தனிப்பட்ட கவனிப்புக்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன, குறிப்பாக முடி கழுவுவதற்கு.

ஷாம்பூவின் வரலாறு

ஷாம்புகள் தோன்றுவதற்கு முன்பு, மக்கள் பொதுவாக தனிப்பட்ட கவனிப்புக்காக சோப்பைப் பயன்படுத்தினர். இருப்பினும், சோப்பு கண்களுக்கு எரிச்சலூட்டுவதும், கடினமான நீருடன் பொருந்தாததுமான தனித்துவமான குறைபாடுகளைக் கொண்டிருந்தது, இது கூந்தலில் மந்தமான தோற்றமுடைய திரைப்படத்தை விட்டுச்செல்லச் செய்தது. 1930 களின் முற்பகுதியில், முதல் செயற்கை சோப்பு ஷாம்பு அறிமுகப்படுத்தப்பட்டது, இருப்பினும் இது இன்னும் சில குறைபாடுகளைக் கொண்டிருந்தது. 1960 களில் நாம் இன்று பயன்படுத்தும் சோப்பு தொழில்நுட்பத்தை கொண்டு வந்தோம்.

பல ஆண்டுகளாக, ஷாம்பு சூத்திரங்களில் பல மேம்பாடுகள் செய்யப்பட்டுள்ளன. புதிய சவர்க்காரம் கண்கள் மற்றும் சருமத்திற்கு எரிச்சலைக் குறைக்கிறது மற்றும் ஆரோக்கியம் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் குணங்களை மேம்படுத்துகிறது. மேலும், பொருட்கள் தொழில்நுட்பம் முன்னேறியுள்ளது, இது ஷாம்பூக்களில் ஆயிரக்கணக்கான நன்மை பயக்கும் பொருள்களை இணைக்க உதவுகிறது, மேலும் முடி சுத்தமாகவும் சிறந்த நிலையில் இருக்கும்.

இது எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகிறது?

ஒப்பனை வேதியியலாளர்கள் ஷாம்பூக்களை உருவாக்கத் தொடங்குகிறார்கள், இது எவ்வளவு தடிமனாக இருக்க வேண்டும், எந்த நிறமாக இருக்கும், அது என்னவாக இருக்கும் போன்ற அம்சங்களை தீர்மானிக்கிறது. செயல்திறன் பண்புகளையும், அவை எவ்வளவு நன்றாக சுத்தம் செய்கின்றன, நுரை எப்படி இருக்கும், நுகர்வோர் சோதனையின் உதவியுடன் எவ்வளவு எரிச்சலூட்டுகின்றன என்பதையும் அவை கருதுகின்றன.
பின்னர் தண்ணீர், சவர்க்காரம், நுரை பூஸ்டர்கள், தடிப்பாக்கிகள், கண்டிஷனிங் முகவர்கள், பாதுகாப்புகள், மாற்றியமைப்பாளர்கள் மற்றும் சிறப்பு சேர்க்கைகள் போன்ற பல்வேறு பொருட்களைப் பயன்படுத்தி ஷாம்பு சூத்திரம் உருவாக்கப்படும். அழகுசாதன பொருட்கள், கழிப்பறை மற்றும் வாசனை சங்கம் (சி.டி.எஃப்.ஏ) ஆகியவற்றால் வகைப்படுத்தப்படும் அழகு சாதனப் பொருட்களின் சர்வதேச பெயரிடல் (இன்கி).

சூத்திரத்தை உருவாக்கிய பிறகு, ஒரு நிலைத்தன்மை சோதனை நடைபெறுகிறது, இது முதன்மையாக நிறம், வாசனை மற்றும் தடிமன் போன்றவற்றில் உடல் மாற்றங்களைக் கண்டறியப் பயன்படுகிறது.

நுண்ணுயிர் மாசுபாடு மற்றும் செயல்திறன் வேறுபாடுகள் போன்ற பிற மாற்றங்கள் பற்றிய தகவல்களையும் வழங்குகிறது. கடை அலமாரிகளில் இருக்கும் ஷாம்பு பாட்டில் ஆய்வகத்தில் உருவாக்கப்பட்ட பாட்டிலைப் போலவே செயல்படும் என்பதை உறுதி செய்வதற்காக இந்த சோதனை செய்யப்படுகிறது

உற்பத்தி செயல்முறை

உற்பத்தி செயல்முறை இரண்டு படிகளாக பிரிக்கப்படலாம்:
முதலில், ஒரு பெரிய தொகுதி ஷாம்பு தயாரிக்கப்படுகிறது, பின்னர் தொகுதி தனிப்பட்ட பாட்டில்களில் தொகுக்கப்படுகிறது.

கூட்டு

ஷாம்பூவின் பெரிய தொகுதிகள் உற்பத்தி ஆலையின் ஒரு நியமிக்கப்பட்ட பகுதியில் தயாரிக்கப்படுகின்றன, சூத்திர வழிமுறைகளைப் பின்பற்றி 3,000 கேல்கள் அல்லது அதற்கு மேற்பட்டதாக இருக்கும்.

அவை தொகுதி தொட்டியில் ஊற்றப்பட்டு நன்கு கலக்கப்படுகின்றன.

தரக் கட்டுப்பாட்டு சோதனை

அனைத்து பொருட்களும் தொகுப்பில் சேர்க்கப்பட்ட பிறகு, ஒரு மாதிரி சோதனைக்காக தரக் கட்டுப்பாட்டு (qc) ஆய்வகத்திற்கு எடுத்துச் செல்லப்படுகிறது. சூத்திர வழிமுறைகளில் கோடிட்டுக் காட்டப்பட்டுள்ள விவரக்குறிப்புகளை தொகுதி பின்பற்றுகிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்த உடல் பண்புகள் சரிபார்க்கப்படுகின்றன. ஒரு தொகுதி qc ஆல் அங்கீகரிக்கப்பட்ட பிறகு, அது பிரதான தொகுதி தொட்டியில் இருந்து ஒரு ஹோல்டிங் தொட்டியில் செலுத்தப்படுகிறது, அங்கு நிரப்புதல் கோடுகள் தயாராகும் வரை அதை சேமிக்க முடியும்.

ஹோல்டிங் தொட்டியில் இருந்து, அது பிஸ்டனில் நிரப்பப்படுகிறது, இது பிஸ்டன் நிரப்புதல் தலைகளால் ஆனது.

நிரப்புதல் மற்றும் பேக்கேஜிங்

சரியான அளவு ஷாம்பூவை பாட்டில்களில் வழங்க பிஸ்டன் நிரப்பு தலைகளின் தொடர் அளவீடு செய்யப்படுகிறது. நிரப்புதல் வரியின் இந்த பகுதி வழியாக பாட்டில்கள் நகரும்போது, அவை ஷாம்புகளால் நிரப்பப்படுகின்றன.

இங்கிருந்து பாட்டில்கள் கேப்பிங் மெஷினுக்கு நகரும்.

பாட்டில்கள் தொப்பிகளால் நகரும்போது போடப்பட்டு இறுக்கமாக முறுக்கப்படுகின்றன.

தொப்பிகள் போடப்பட்ட பிறகு, பாட்டில்கள் லேபிளிங் இயந்திரங்களுக்கு நகரும் (தேவைப்பட்டால்).

லேபிள்கள் பாட்டில்களைக் கடந்து செல்லும்போது அவை ஒட்டப்படுகின்றன.

லேபிளிங் பகுதியிலிருந்து, பாட்டில்கள் குத்துச்சண்டை பகுதிக்கு நகர்கின்றன, அங்கு அவை பெட்டிகளில் வைக்கப்படுகின்றன, பொதுவாக ஒரு நேரத்தில் ஒரு டஜன். இந்த பெட்டிகள் பின்னர் தட்டுகளில் அடுக்கி வைக்கப்பட்டு பெரிய லாரிகளில் விநியோகஸ்தர்களுக்கு கொண்டு செல்லப்படுகின்றன. இது போன்ற உற்பத்தி வரிகள் ஒரு நிமிடத்திற்கு 200 பாட்டில்கள் அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட வேகத்தில் நகரும்.